盈易点配资平台 AI智能车房跑出节本增效加速度

金山网讯    智能制造不仅是企业降本增效的“加速器”，也是推动制造业绿色转型的重要路径。在江苏鸿晨集团AI智能车房生产车间，这一理念正转化为生动实践。“AI智能车房投产以来，每年订单量均有30%左右的增长，去年更是实现了近80%的大幅增长。”企业生产副总毛林海高兴地分享了这份“成绩单”。

早在数年前，鸿晨集团便基于对市场趋势的精准把握，投资3000万元启动智能工厂建设，建成国内领先的5G应用工厂数字化镜片生产基地——鸿晨AI智能车房。企业引入国际尖端生产装备，将ERP系统、大数据分析、AI视觉检测等先进技术与车房高端定制核心工艺深度融合，实现了从订单输入到质检交付的全流程数字化管控。通过智能化升级，企业大幅减少人工依赖，降低人力成本；全流程精准管控有效减少物料浪费，提升资源利用效率，推动生产方式向绿色低碳转型。去年，该工厂被评为省先进级智能工厂。

较之于传统眼镜生产车间不同，鸿晨集团的AI智能车房内仅有不到10名员工。从上盘、研磨、激光打标，到下盘、去膜、清洗，全自动化的定制镜片生产线一气呵成，几乎无需人工过多干预。“传统生产模式在应对小批量、多批次定制订单时，效率低、精度差、交付慢，而这条智能生产线日产定制镜片约3000副。”毛林海介绍，智能车房投产后，定制镜片平均加工周期缩短40%以上，设备综合效率提升近30%。加工周期的缩短意味着生产能耗降低，设备效率的提升则减少了无效运转带来的能源消耗，实现了节能与降本的双重目标。

“每一片镜片上都标注了专属单号、折射率等标识，客户可通过‘一镜一码’实现全生命周期追溯。”车间主任杭彬彬介绍，该车间以0.05毫米的纳米级车削精度、“1镜1步1检”的全流程品控，实现产品缺陷检出率99.9%以上，返工率大幅下降。返工率的降低，不仅节约了返修所需的人工、材料和能源，也减少了废品产生，从源头上践行了绿色制造理念，赢得众多国内外高端客户信赖。

为保障定制订单高效交付，企业构建了完善的车房服务体系，依托智能中枢的订单优先级算法，实现48小时交付率超98%，旺季72小时交付达标率稳定在95%，加急订单可通过绿色通道12小时完成全流程生产。高效精准的交付能力减少了库存积压和周转损耗，进一步提升了资源利用效率。凭借比普通镜片提升4至5倍的高附加值，定制镜片已成为企业利润增长的核心引擎，实现了经济效益与绿色效益的统一。

“智能制造只有起点，没有终点。”毛林海表示，未来企业将持续深化智改数转网联进程，围绕“深化、拓展、融合”深挖数据价值、拓展产业生态，融合5G与数字孪生等前沿技术，力争从省级智能工厂向国家级智能制造示范工厂迈进，以技术创新赋能眼镜产业实现更高效、更绿色的高质量发展。（记者 陈志奎 通讯员 印牧欣）

【来源：金山网_社会】

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